1.工厂设计规划布局平衡原则:在设计和改进平面布局时，各工序中的人、机、料、法、环境五要素须有机结合，充分平衡。

2.人流物流畅通原则:在规划、设计、完善工厂布局时，要保证流程不堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局的规划设计中，要注意:尽量避免回流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如质量问题、管理困难、生产效率问题、安全问题等。

3较短距离原则:根据效率和成本，在工厂设计规划布局和改进中须遵循较小的移动距离和时间。

4.工厂设计规划布局充分利用三维空间的原则:随着地价的上涨，企业的厂房投资成本也在上涨。因此，如何充分利用三维空间变得尤为重要，直接影响到产品的直接成本。

5.安全满意原则:在规划、设计和改进工厂设计规划布局时，须保证操作人员的操作安全。在设计中，合理避免物料的移动、旋转、升降和卸载带来的安全隐患。

6.灵活性原则:在规划和完善工厂设计规划布局时，要尽量适应变化，适应随机变化。比如可以灵活应对工序和产能的增减，为后期智能生产线的增加留有余地。

其实在工厂设计规划布局的时候，是市场细分和专业技术上的经验差异拉大了设计上的差距。不同的行业，不同的产品物理特性，不同的生产工艺，都会有不同的设计侧重点。他们的共同点是，物流组织是设计的中心。当然，围绕物流组织的专业技术问题也不少，因为篇幅原因不方便讨论。