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恒美电热：打造数字化透明车间，助力生产效率提升

发布日期：2022-09-29 21:49:12 作者：admin 阅读量：139

案例导读：

广东恒美电热科技股份有限公司成立于 2000 年，是一家专注电热管及各类电热元器件研发和生产的企业，为国内外知名家电制造商美的、格力、海尔、海信、奥克斯、格兰仕、万和等提供高效服务。恒美科技作为五金行业，产品和工序相对复杂，面对日渐扩大的产能需求和传统管理方式的挑战，恒美秉承着追求“至恒至美”的理念，经过考察最终选择精工智能为其打造数字化工厂，通过导入APS系统与ERP系统打通，打造透明化的高效协同管理模式，助力企业降本增效，迈向数字化智造时代。

关于恒美电热

广东恒美电热科技股份有限公司成立于2000年，是一家研发、生产电热管及各类电热元器件的专业厂商，产品广泛适用于空调、冰箱、洗衣机、电热水器、洗碗机、烤箱、太阳能热水器、油汀等家用电器。公司先后在广东顺德（2000年）和安徽芜湖（2008年）建立了大型电热管生产基地，以及湖北武汉、河北邯郸也拥有办事处，目前拥有80多位专业技术人员，各类电热元器件的年生产能力达到5000万支（套）。

“至恒至美”是恒美企业文化的核心所在，在企业生产经营实践过程中始终追求至恒至美，持之以恒的为客户提供优质、高效、稳定的产品和服务，先后多次被美的、格力等家电龙头企业授予“优秀供应商”、“交期零缺陷供应商”等荣誉称号；2012年，还被顺德区政府评为“龙腾企业”；2013年，恒美在天津股权交易所挂牌上市。

“传统制造业的升级方向就是智能化信息化，所以我们也一直寻求突破、与时俱进。” 恒美电热总经理叶小松表示，工厂逐步进入信息化，上线APS以后，实现了数据的精准分析，改善了传统管理的弊端，大大提高工作效率，后期我们还会持续的完善数字化模块的推进，非常感谢精工智能APS计划排程系统解决方案，感谢精工团队的全力以赴让这个项目按时达到了预期效果，非常感谢。

640 (8).jpg 广东恒美电热科技股份有限公司总经理叶小松

量身定制数字化转型方案
助力企业高效数字化转型

作为恒美电热数智化转型升级的服务提供商，精工智能，专注助力企业数智化转型，提升企业的决策水平，实现企业决策环节更高效、更精准以及达到可量化效益。在恒美这个项目上，通过与企业老板深度沟通需求后，与信息部同事现场调研并输出系统的解决方案，完美呈现了恒美未来的数字化工厂的管理模式，最终在参观完精工数字化工厂标杆客户后，决定将数字化转型的项目交给精工来落地。

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为期10个月的APS项目，包含前期调研、蓝图规划、系统设计、上线应用、运维优化，将PC端和移动端完美结合，并与ERP系统无缝集成，实现超30+项功能，整个项目分两个阶段实施：

第一阶段：针对PC端实现资源管理、排程建模、计划排程、车间报工、计件管理、报表看板输出与平台管理等功能。

第二阶段：针对APP端实现生产管理、报工管理、工资查询、配置工艺、组织维护、品质管理、WIP库存管理、APP管理、报表输出等。

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过程中，精工通过总结服务近300家企业数字化工厂的经验和精益管理的思维，对销售需求数据、产品制造数据、生产实际数据、采购在途数据等全面拉通，同步考虑多种有限能力资源的约束，依据APS预设的计划方案，通过APS的启发式算法、神经网络算法、遗传基因算法、反复模拟、测试、优化、计算，最终梳理出销售、计划、生产部门一致认可的计划排产规则，并形成统一的整体规划，逐步搭建统一的排产平台。

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在生产端，我们根据客户的订单预测和产品库存数量制定排产规则，并将排产计划派单到制管、绕线、填粉、氩焊、包装等关键工序，同时也将排产计划同步到各车间、各工厂，最终实现智能排产全面覆盖，各岗位根据报工要求实时将完成数据上报到平台，最终统计出计划执行情况。

基于供应链条约束条件的详细计划和排产软件系统，很好地弥补了 ERP 在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足，从而解决了客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

通过 APS 系统与 ERP 系统互联互通，数据自动计算与分析不仅大大提高核算数据的效率，也减少了员工工作量，更能消除人为操作可能带来的错误。

打造数字化透明车间，提升生产效率

“APS 系统上线以后，所有的数据都能在系统平台或者看板上直接体现出来，通过看板管理，提高了数据传输的便捷性、准确性。而且在使用系统的过程当中，通过不断的暴露问题，解决问题，用以完善系统的运营机制，形成了有效的一个 PDCA 的一个循环，这是一种非常好的管理方式。”恒美电热计划经理余琦说，在APS引入后，感受最明显的就是整体生产效率的提升，同时对不良率的掌控更及时了。