车间布局规划公司认为工厂的规划布局是设备、工作台、材料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。主要研究设备、工作台、原材料、成品仓库在工序、车间、全厂之间配置的合理性，以达到整个生产系统人流物流顺畅、运输优化、流程优化、效率更大的目标。

　　车间布局规划公司认为工厂规划、设计和改进的六大原则：

　　1、统一性原则，在布局设计和改进中，每个流程中的人、机、料、法四要素须有机结合，充分平衡。因为，一旦四要素不统一协调，操作就容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运次数。

　　2.zui短距离原则。车间布局规划公司认为在设计和改进布局时，须遵循较小化移动距离和时间的原则。因为移动距离越短，物料搬运花费的成本和时间就越少。

　　3.人流物流畅通的原则。在设计和完善工厂的布局时，须做到流程畅通，物流畅通。在工厂的布局设计中，要注意：尽量避免回流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如质量问题、管理困难、生产效率问题、安全问题等。

　　4.充分利用三维空间的原理。车间布局规划公司认为随着地价的上涨，企业的厂房投资成本也水涨船高。因此，如何充分利用三维空间变得尤为重要，直接影响到产品的直接成本。

　　5.安全满意原则。在设计和改进工厂布局时，须确保操作人员的操作既安全又轻松，因为只有这样才能减少操作的疲劳。请记住，材料的移动和旋转可能会导致安全事故，货物的提升和卸载也是如此。

　　6.灵活性原则。车间布局规划公司认为在设计和改进工厂的布局时，要尽量适应变化，随机应变。比如可以灵活应对工序和产能的增减。为了实现灵活性原则，水、电、气在设计上应与操作平台分开，而不应连接成一个有机整体。设备尽量不要扎根在地面上，应采用便于移动的装置。

　　车间布局规划公司认为入口和出口是一致的，也就是说原材料的入口和成品的出口是在一起的。有助于减少空手的浪费。假设入口和出口不一致，操作者采用的是巡回操作，那么当一个产品完成，又要加工一个原料时，操作者会空手从成品出口走到原料入口(没有材料可以生产)，这是浪费时间。如果入口和出口一致，操作者可以立即得到新的原料进行加工，从而避免空手浪费。

　　其次，有利于线路平衡。车间布局规划公司认为由于入口和出口是一致的，布局必然呈现出类似于“U”的形状，使得各个流程非常接近，从而使得一个人同时操作多个流程成为可能，提高了流程分配的灵活性，从而达到更高的线路平衡率。