在进行工厂规划的项目同时，通常有很多因素影响车间布局设计的结果，这些因素包括生产物流、生产组织方式、工艺流程设计、零件设计等，工厂规划都有哪些类型，怎么选，具体分析如下:

一、生产物流

物流运行是设备规划的重要组成部分，也是设备布局的重要理论依据。物流分析的主要对象是企业生产系统，在现有设备的基础上，合并、更新物流设备，改变物流流程，加速物流周转，以取得最大效益。物流分析侧重于输送设备与输送方式的优化，即搬运分析与库存控制。

二、车间的生产组织方式

车间的生产组织方式是指通过工艺选择和生产能力规划分析，设计出整个生产的工序、设备的具体规格以及设备之间的物料传递关系，为布局设计提供原始数据。

三、零件工艺流程

零件工艺设计要综合考虑各种零部件的加工工艺、制造设备、车间布置和生产组织等各类问题，以提高产品质量、降低消耗，为取得良好的经济效益奠定基础。

四、零件设计

零件设计的主要内容包括决定要生产哪种零件和每种要生产零件的详细设计信息两部分内容。在进行零件设计的过程中，需要确定公司要生产零件的加工工艺的柔性，这个对设备规划人员极其重要。用cad软件进行零件设计时，产品的零件图需要完整的视图、尺寸、材料、公差等各项制造技术条件。因为其中一项变更就会迫使这个加工工艺的变更，而加工工艺的变更会影响其它所有的工艺过程的布置。在设备布局中，要求尽量增加布局的柔性。

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