在制造业激励竞争的大环境下，除了成本的竞争，更主要的竞争是交期、效率，谁更快，更高，才能在行业中脱颖而出，获得更多的市场份额。利用新数字化思想和新数字化工具，实现公司管理更高效、成本更低、交期更快，是制造业企业提升自身实力的必要条件。

天宝集团（如下简称：天宝）作为国内电源行业的领军者，为了给客户提供更高效、快捷的服务，从2018年开始就积极主动的进行数字化转型升级，不断加大数字化工厂的建设投入，着力提升工厂的数字化制造能力。根据天宝的数字化整体规划，APS（全自动生产排产系统）作为提高企业自身竞争力及企业数字化建设的基础性保障系统，一直是公司的重点数字化项目。

精工智能作为智能制造行业的综合性解决方案提供商，为多家国内中大型制造业集团公司提供了完整的企业数字化解决方案。精工APS立足于充分结合制造现场实际运作需要，将动态变动的生产经营环境（如临时订单变更，紧急插单、产品工艺变化、新产品研发的不确定性、设备故障检修、员工变动等），通过标准建模和系统集成的方式，将动态变量数据变为动态的测算模型，基于不同约束规则（复杂的工艺路径对各种产线&设备的特殊需求、有限的生产设备、物料、库存、人员的约束、小批量多品种、精益生产的多品种混排模式），在系统应用过程中，采用精益生产的思维做指导，在计划管理体系线上化、系统化落地的同时，去解决相互冲突的生产计划排程的目标（满足客户交货期与生产成本之间的矛盾、产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾、库存成本最小化与客户需求的矛盾、批量采购与库存最小化之间的矛盾），实现APS系统应用价值：

1、降低生产排程难度和强度；

2、提高生产计划可执行性；

3、减少物料采购提前期；

4、降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资金占用；

5、提高设备利用率，减少换模停机等待时间；

6、缩短生产制造周期，降低生产成本；

7、提高订单准时交付率，提升客户满意度。

天宝集团通过对多家供应商提供解决方案的比较和探讨，最终经过双方业务单位、技术人员及高层领导的共同商议，确定精工APS团队参与天宝集团数字化工厂建设项目，携手推进天宝数字化转型提升。

2023年5月18日，天宝集团与精工智能在天宝电子召开了项目启动会，双方最高领导参加会议。在会上双方联合项目组向与会的各位来宾就项目情况进行了详细汇报，双方高层领导对本项目的实施提出了相关的要求、建议及期望，并共同祝愿项目取得圆满成功。

整个项目为天宝数字化工厂中的生产计划模块提供统一的数据管理平台。通过仿真资源模型的建立结合人工智能算法，实现天宝生产计划数据平台化、排产过程标准化，贯通订单交付管理体系全通路，提高整个天宝订单交付效率，减少无效库存提供帮助。

精工的APS的系统是企业缩短交期、减少浪费的一个利器，天宝&精工双方团队将一起努力，实现天宝在电源制造领域的新突破，让管理更简单，让生产计划更准确，让齐套率、交期更完美，满足客户的新需求，助力天宝数字化建设奔向新征程，取得新成绩。