三正箱包科技有限公司召开新工厂规划总结大会，三正箱包董事长张董、王总、汤总、黄总、汪总、张总，精工智能华东区副总经理王伟喜老师、市场总监郑浩锐老师、项目经理苏夏闻老师以及项目组成员李梦萝老师共同出席本次总结大会。

项目回顾

启动大会合影

三正箱包科技有限公司（以下简称“三正箱包”）携手精工智能正式启动智能工厂规划项目，助力企业打造箱包行业新标杆工厂。

1.携手精工打造标杆工厂

三正箱包科技有限公司主要经营箱包的技术开发、技术服务、技术转让、技术咨询；箱包及配件，皮件研发、制造、销售；国家准许的货物和技术的自由进出口业务。

随着公司近几年飞速发展，进入一个新的发展阶段和对公司未来规划提出更高的标准，同时为更好的服务客户，故企业希望新建厂房，整合生产资源，力争做行业标杆，引入精工团队进行新工厂规划和设计，最终实现五年领先、十年不落伍的智能工厂。

2.持续优化、保障落地

精工智能王伟喜老师首先非常感谢三正各位领导、主管对项目顺利进行的支持和配合，其次希望各位领导和车间负责人对方案有更准确、透彻的理解，“知其然，知其所以然“，了解方案背后的思路和理念，便于方案更精准、迅速的落地，改进管理层的管理理念，提升管理水平以便在后续的使用中达到规划的效果，本次总结会是工厂规划方案的总结，未来还有漫长的落地过程，我们会全程跟进落地服务，最后希望我们双方一起配合努力把三正新工厂打造成实用、绿色、科学的箱包行业新工厂标杆。

三正箱包董事长张董首先对精工智能团队的专业度进行了称赞，其次设计的成功是第一步，接下来的落地很重要，团队需要详细地了解图纸的特征与细节，把新工厂设计的数字化、自动化、绿色化、高效节能的理念融入进行，团队继续深入钻研、发扬方案的设计理念，接下来两方团队还需要继续进行配合，把方案落地好！

3.规划项目亮点

自动化

a.新工厂裁剪布车间导入自动裁切设备，每年节约EVA布料费用约58.1万元，刀模费用约10万元，节省人力4人,人工成本降低约36万元，共计104.1万元，总体设备投资回收周期1.14年。

b.新工厂注塑车间导入自动锯边流水线和集中供料系统后，节省人力40人，每年节约人工费用236万元,全套设备投入约700万元，设备投资回收周期约3年。

c.导入AGV自动搬运，实现物料周转自动化，导入CTU库，实现来料仓储自动出入库及存储管理。

建筑设计优化

a.规划车间发货方式，适应未来发货需求。

b.改善车间电梯设计，便于未来物流周转顺畅进行。

c.根据车间规划区域适应增加卫生间数量，改善员工工作环境。

精益化

a.设计标准容器，提高员工操作效率，改进搬运方式，提升现场整洁度

b.导入精益化线体，提高线体平衡率

c.车间导入目视化规划，提升现场管理水平

热烈祝贺三正箱包智能新工厂规划项目顺利结案，规划方案的验收是终点也是起点！接下来双方继续携手将已经完成的方案落地见效，全面系统助力三正箱包成为箱包行业领头羊！