2019年4月13日，精工精益智能道场迎来了广东各界的企业生产线的管理人员，一起前来参与本次“低成本自动化精益道场特训营”。

   本次的课程分别由罗正肖老师和申进康老师这两位**导师为学员们进行培训，培训内容分别为精益概念理论、精益实践、课题研讨这三大部分开展，实现从理论到实践，最后归纳总结的系统培训。

   罗老师幽默有趣地引用电视、手机等产品的历史发展演变，展开对精益思想的起源、意义。并且以课堂讨论、小游戏的方式，更生动地讲解了精益的详细概念。罗老师也从七大浪费延伸出了精益生产的精髓，精益生产的过程就是不断的现场改善，而最有效的现场改善方法就是做到人机结合，降低成本，减少浪费，提高效率。目前全球提倡的智能自动化也是众多企业的**目标，但是大多数企业受限于智能自动化的高成本投入，更偏向于较低成本投入的自动化，也是目前制造业最流行的简易智能自动化。

   简易智能自动化（LCIA）是运用自动化技术结合精益生产理念，应用机械，电气，光电等技术手段，通过制作Cell作业台，搬运工装车，工装夹具，对工具和加工操作进行改善的一种管理技术。简易智能自动化也可以叫做低成本自动化，在装配作业行业，机械加工行业等运用最为广泛，从产品的投入到产品定位，以及工装夹具的摆放，上下料作业等都能够利用简易自动化做到省人化，省力化，减少浪费（等待浪费，人力浪费，动作浪费等）。

   申老师在第二环节的课堂中，主打精益道场实践，通过对学员们分成三大个生产团队，把工厂搬到现场，通过沙盘模拟生产线实操，更直观地体现到精益的概念以及精益的关键，更好地解决工厂因传统生产模式而产生的各项问题。过程中，申老师在生产车间物料分配、布局等方面跟学员们进行了研讨互动，实打实的操作体验，让学员们更多地思考、参与到精益生产的概念中，最后其中一组的团队通过结合老师说授予的知识点，对道场上卡车的安装生产进行模拟，挑战7分钟内，团队内的人员完成了8部卡车的安装，以精益生产的方式和概念，以最快的速度最高的质量生产出客户所需的东西。

   本次的“低成本自动化精益道场特训营”，以理论+实践+研讨的系统教学方式，让学员们更深刻更印象地了解低成本自动化的高效作用以及对于生产车间提高生产效益的必要性，工厂精益化、信息化、智能化即将是企业工厂的未来发展方向。