精益生产实训是把生产车间搬到现场,通过沙盘模拟生产线实操,更直观地体现精益的核心,更好地解决工厂因传统生产模式而产生的各项问题。
撰写 | 精工智能
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精益生产原理
首先李老师深入浅出地向各学员阐述了在工业4.0的背景下各国精益思想的起源,并且以课堂讨论、小游戏的方式,更生动地讲解了精益的详细概念。
02
分组演练
在第一次演练中,把学员们分成几个小组,通过方法模块理论培训,颠覆对现场改进,浪费评价的传统认知,让学员们更深刻地学习知识、思考问题、体验实践知识和感悟道理,从而更加有效地在企业生产管理中运用。
03
课题研讨
李老师先向大家提出生产中常出现的八大浪费,然后进行浪费查找研讨,同时李老师也从八种浪费延伸出了精益生产的精髓,精益生产的过程就是不断的现场改善,而最有效的现场改善方法就是做到人机结合,降低成本,减少浪费,提高效率。
04
沙盘演练
一切的理论基础和实践方法,最终都要回流到实际应用和产出上。通过卡车装配生产线模式,将生产装配线,物流工艺,交车流程整合成全景的实体工厂,直观体验和全情参与,不同的角色划分,在模拟情景中发掘精益精华,做到有事做,有知识学,有感受讲,有技巧用,有本真升华。
从一开始的混乱生产到流程梳理,浪费查找,通过小组讨论和分享,学员们进行了工作梳理,工位合理布局和物料整合。一步接一步的生产方式,将精益理念初步体验;在实践中,将知识领悟,技巧掌握,降低库存的实际效益跃然眼前。
通过本次精益生产实训,运用理论+实践+研讨的系统教学方式,让小熊电器的优秀班组长们更深刻更详细地了解低成本自动化的高效作用以及对于精益生产的必要性,将自身企业特点与精益思想融合创新出具有自身特殊的精益生产与管理方式才是最终目的。希望大家充分运用老师们传授的方法,通过系统的改善使小熊电器的经营管理更上一个台阶,助力小熊电器发展和壮大。
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