一、公司简介

　　广州奥图弹簧有限公司起源于1984年，为中外独资企业(港资)，现有员工500余人，占地13000多平方米，拥有花园式的现代化厂房，是一家集弹簧和金属精密冲压产品的技术研发、设计、制造、销售于一体的科研型高科技企业。

　　二、项目主要内容

　　本项目主要为奥图弹簧实现车间和仓库的全流程信息化管控，主要提供SRM、模具管理、设备管理、排产管理、WMS库存追溯管理、MES生产现场管理。

　　三、项目实施过程

　　(1)硬件整体网络建立以及指导作业;

　　(2)项目启动大会;

　　(3)全面硬件安装调试;

　　(4)运行数据导入;

　　(5)模具定位管理;

　　(6)根据调研梳理流程，数据导入;

　　(7)现场产线班组长操作培训以及操作人员试运行;

　　(8)现场员工使用跟踪;

　　(9)车间电视看板上线与数据分析;

　　(10)装更换标签，物料员开始PDA收货;

　　四、改善现场情况

　　(1)排产优化：

　　1. 手工排产，转变系统排产;

　　2. 机台实际状态排产;

　　3. 模具实际状态排产;

　　4. 机台与模具生产良品数排产;

　　5. 工单交期排产;

　　6. 工单排产推送到机台;

　　7. 生产情况透明。

　　(2)模具管理：

　　1. EXCEL档台帐，转变系统;

　　2. 模具保养提醒;

　　3. 使用寿命统计;

　　4. 模具问题分析;

　　5. 模具货架定位管理;

　　6. 模具末件管理。

　　(3)工单排产到机台：

　　1. PMC排产后，排送到机台平板，班组长打印带二维码流程卡;

　　2. 领料单，根据工单领料;

　　3. 架模申请单，模具师傅PDA扫描申请单定位货架，领用模具;

　　4. 模具问题分析;

　　5. 员工扫码上岗。

　　(4)设备取数：旧流程：员工手工记录机台数据，有错漏或修改情况。

　　新流程：通过设备取数，自动记录工单冲压数量。实时显示产量、模具等信息。

　　(5)设备点检：

　　旧流程：员工手工记录每天机台保养点检数据，需要花大量时间去整理。

　　新流程：通过设备记录保养点检数据，可以通过后台界面查询出来。

　　(6)产品、机台SOP ：

　　1. 通过机台工位平板查看机台或产品SOP操作指导书;

　　2. 在后台通过物料可以快速找到SOP操作指导书。

　　(7)产品称重：

　　1. 通过机台工位平板报工良品/不良品/废品;

　　2. 在后台报表与电视品质看板分析数据;

　　3. 不需要纸档记录，在系统查询与导出称重数据。

　　(8)外发加工管控：

　　1. 手工报表交接转变为系统审核;

　　2. 以前的手写标识卡转换为系统打印标签。

　　(9)个人计件：

　　1. 实时统计员工生产数量;

　　2. 无纸化管理，平板计数;

　　3. 根据计件公式，算出工资。