智能工厂规划-新建工厂时，先要根据企业在产业链中的定位、要生产的主要产品、生产类型(单件、多品种小批量、少品种大批量等)对加工、装配、包装、检验等流程进行分析和优化。)，生产方式(离散、流动和混合制造)，核心工艺(如机械制造业中的热加工、冷加工和热处理)和生产程序。

智能工厂规划企业要充分考虑智能设备、智能生产线、新材料、新工艺的应用带来的制造工艺优化。同时，企业也要基于绿色制造和循环经济的理念，提高节能降耗，减少污染排放。过程模拟软件也可以应用于分析和优化制造过程。

智能工厂规划在生产过程中，要及时收集产量、质量、能耗、加工精度、设备状态等数据，并与订单、工序、人员等关联起来，从而追溯整个生产过程。问题可以及时报警，并追溯到生产批次、零部件和原材料的供应商。此外，它还可以计算产品生产过程的实际成本。一些行业还需要收集环境数据，如温度、湿度和空气清洁度。

智能工厂规划企业需要根据采集的频率要求确定采集方式，需要高频采集的数据要从设备控制系统自动采集。企业在规划智能工厂时，应提前考虑数据采集的接口规范和SCADA系统的应用。很多厂家开发了数据采集终端，可以外接机床，解决旧设备的数据采集问题，企业可以选择应用。

智能工厂规划要实现智能工厂乃至工业4.0，推进工业互联网建设，实现MES应用，重要的基础是实现M2M，即设备之间的互联，建立工厂网络。那么，设备是如何互联的呢？采用了哪些通信方式(有线和无线)、通信协议和接口方式？如何处理收集到的数据？有这些问题的企业应该建立统一的标准。

在此基础上，智能工厂规划企业可以实现对设备的远程监控，机床联网后，可以实现DNC(分布式数控)应用。设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础。

要推动智能工厂规划的建设，生产现场的智能物流非常重要，尤其是对于离散制造企业。在智能工厂规划中，应尽量减少低效的材料处理。很多优秀的制造企业都在装配车间设立了集中的配套区，根据每个客户的订单配送货物，通过DPS(数字拣货系统)快速拣货，配送到装配线上，省去了侧仓。

离散制造企业可以使用带导轨的工业机器人和桁架机械手在两个机械工序之间转移物料，也可以使用AGV、RGV(轨道穿梭车)或悬挂式输送链转移物料。在车间现场，还需要根据上道工序和下道工序的产能差异，设置生产缓冲区。立体仓库和辊道系统的应用也是企业在智能工厂规划时需要系统分析的问题。