下面简单讲解下智能化工厂物流规划愿意几配送方式的选择

　　智能化工厂物流规划原则

　　智能工厂物流规划是传统物料搬运设计的升级迭代，结合信息化、网络化、数字化技术的普及应用，实现物流智能化，主要计划原则如下：

　　1、物流强度的原则：综合平衡各功能区的材料/半成品的需求，计算配送距离、配送频率，使工厂整体的物流强度低。

　　2、物流规划-物流成本原则：物流设备设施负荷与物流速度选择以合理匹配为主，兼顾柔性化与投资利润率。

　　3、空间利用率高的原则：充分利用工厂的立体空间，布局生产线和物流设施，提高单位面积的生产效果。

　　4、灵活应对生产模式的变化：物流系统应能适应工厂不断变化的市场客户需求、产品、技术、生产能力的变化，以及未来智能化的更高需求。

　　5、统一的物流整体容器：简化物流整体容器的规格系列，工厂尽量采用统一的物流整体容器，减少特殊的专用物流整体。

　　6、物流规划信息的即时可视化：在工厂的可视化招牌中，材料/半成品的物流信息必须及时出现，监控物流的现状和异常，更好地为生产服务。

　　物流规划生产线物料配送方式的选择

　　智能工厂物流规划的核心是生产线物料配送方式的选择，这决定了物料的接收方式、物料的输送方式，进而影响物料的存储方式和物料分拣配送设施的选择。

　　物流规划生产线上的某一工序，材料库存的合理空间有限，作业人员可占用的空间也有限，因此需要估算材料的数量和配送频率，需要规范地设计材料的容器和输送手段，典型的工序物料配送模式如下：

　　1、单一材料的配送：一个工序所需的几种材料，分别配送到工序现场，不需要拣选，但是物流配送的频率高，现场占地面积大。

　　2、将多种材料集中在一起旋转配送：一个工序所需的几种材料，将根据配比集中配送到工序现场，需要撬装，配送频率低，现场占地面积小，可以自动补给。

　　3、多种物料集中补充式配送：多种物料集中配送时，需求量大的物料需要分别增加配送频率进行补充，物料的自动补给比较困难。

　　4、一套随行配送SPS：一台材料随生产线，虽然节奏一致，集配工作量大，但配送点和配送频率大大降低，也大大有助于提高产品质量。

　　好了，今天物流规划就介绍到这里了，感谢大家的收看。